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铸钢件常用的淬火工艺简介

2019-01-07 22:57:00

通过拜访淄博铸钢件厂家,了解到铸钢件常用的淬火工艺,今天整理了一下,咱们来一起看一下:

淬火是将铸钢件加热到奥氏体化后,保持绝对是时间后以适当方式冷却,获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺常见的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等铸钢件淬火后应及时进行回火处理,以消弭淬火应力及获得所需综合力学性能图11—6为淬火回火工艺示意图 铸钢件淬火工艺的主要参数: 

(1)淬火温度:淬火温度取决于铸钢的化学成分和相应的临界温度点图11—7为铸钢件淬火工艺温度规模示意图原则上,亚共析铸钢淬火温度为Ac以上20~30C,常称之为完全淬火共析及过共析铸钢在Ac以上30~50C淬火,即所谓亚临界淬火或两相区淬火这种淬火也可用于亚共析钢,所获得的组织较一般淬火的细,适用于低合金铸钢件韧化处理 

(2)淬火介质:淬火的目的是得到完全的马氏体组织为此,铸件淬火时的冷却速度必须大于铸钢的临界冷却速度否则不能获得马氏体组织及其相应的性能但冷却速度过高易于导致铸件变形或开裂为了同时满足上述要求,应根据铸件的材质选用适当的淬火介质,或采用其他冷却要领(如分级冷却等)在650~400C区间钢的过冷奥氏体等温转变速度最快,因此铸件淬火时应保证在此温度内快冷在Ms点以下希望冷却缓慢一些,以防止淬火变形或开裂淬火介质凡是采用火、水溶液、油和空气在分级淬火或等温淬火时,采用热油、熔融金属、熔盐或熔碱等